April 3, 2025
Máy phun bóng nổiin Ứng dụng hóa dầu: Độ tin cậy trong điều kiện cực đoan
Trong thế giới quá trình chế biến hóa dầu, nơi có chất lỏng ăn mòn, áp suất cao và môi trường dễ cháy,van bóng nổi là biện pháp bảo vệ quan trọng cho an toàn và hiệu quả hoạt độngĐược thiết kế để vượt trội trong tinh chế, vận chuyển đường ống, và tổng hợp hóa học, các van này cung cấp hiệu suất vượt trội trong các kịch bản đòi hỏi nhất của ngành.Khám phá làm thế nào các van quả cầu nổi được chứng nhận API của chúng tôi giúp các cơ sở hóa dầu tối ưu hóa năng suất trong khi giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và rủi ro.
Các hoạt động hóa dầu phải đối mặt với nhu cầu độc đáo:
Phương tiện ăn mòn: Các hóa chất hung hăng như axit sulfuric, clorua và hydrocarbon.
Các chất lỏng áp suất cao / nhiệt độ: Tối đa 450 °C và 1450 psi trong các đơn vị nứt hoặc hệ thống phun hơi.
Nguy cơ an toàn: Nguy cơ hỏa hoạn, rò rỉ khí độc hại và phát điện tĩnh.
Các van truyền thống thường bị hỏng trong điều kiện như vậy, dẫn đến việc tắt máy tốn kém.
Kháng ăn mòn:
Thép không gỉ (316L/904L) và Hastelloy C276 thể chịu được H2S, CO2, và axit thô trong các nền tảng ngoài khơi và nhà máy lọc dầu.
PTFE-Encapsulated Seal chống phân hủy từ hydrocarbon thơm và dung môi.
Tính toàn vẹn ở nhiệt độ cao:
Các thiết kế có chỗ ngồi kim loại với lớp phủ Inconel 718 hoặc Stellite 6 duy trì niêm phong ở nhiệt độ 450 °C + trong các chất cải tạo xúc tác.
Bị phong tỏa hai hướng: Cấu trúc quả cầu nổi đảm bảo đóng kín chặt chẽ ngay cả khi có sự khác biệt áp suất 100 bar trong cách ly đường ống.
Chứng nhận chống cháy API 607: Các niêm phong và lớp phủ chống cháy được ngâm bằng graphit ngăn ngừa sự cố thảm khốc trong các sự cố bùng phát.
Thiết kế chống tĩnh: Các lò xo nối đất tích hợp phân tán điện tích tĩnh trong hệ thống chuyển LNG hoặc ethylene.
Khả năng vận hành mô-men xoắn thấp: Các thiết bị điều khiển bằng bánh răng hoặc khí nén làm giảm nhu cầu nhân lực cho các trang trại van quy mô lớn.
Thiết kế đầy đủ: Giảm áp suất tối thiểu cho các đường ống dẫn dầu thô dòng chảy cao (tối đa DN300).
Bảo trì đầu tiên: Thay thế niêm phong hoặc chỗ ngồi mà không loại bỏ van từ đường ống, rất quan trọng cho các quy trình tinh chế liên tục.
Các van ngăn ống dẫn: Được lắp đặt mỗi 20 km để tắt khẩn cấp (ESD) trong các đường ống xuyên quốc gia.
Thông số kỹ thuật: DN250, ANSI 300lb, API 6FA chống cháy, với các bộ điều khiển điện tương thích với SCADA.
Cách ly Tank Farm: Ngăn ngừa quá tải và rò rỉ trong các thiết bị lưu trữ xử lý benzen, xylene hoặc naphtha.
Nứt xúc tác chất lỏng (FCC): Kiểm soát lưu thông xúc tác nhiệt độ cao (450 °C, van bằng kim loại).
Các lò phản ứng hydro hóa: van dịch vụ hydro tuân thủ NACE MR0175 cho khả năng chống axit khí.
LNG Loading Arms: -196°C-rated valves with extended stems for cold box compatibility.
Thiết bị làm nứt ethylene: Thiết kế chạy trốn khí thải thấp đáp ứng các yêu cầu của ISO 15848-1 lớp AH.
Các van của chúng tôi đáp ứng các tiêu chuẩn hóa dầu nghiêm ngặt:
API 6D/6A: Đối với các ứng dụng đường ống và đầu giếng.
NACE MR0175: Kháng ngứa do mỏng (SSCC).
ATEX/IECEx: Chứng nhận chống nổ cho các khu vực nguy hiểm Khu vực 1.
PED 2014/68/EU: Tuân thủ để tiếp cận thị trường EU.
Hợp tác với các kỹ sư của chúng tôi để thiết kế phù hợp:
Các cổng giải phóng lỗ: Ngăn chặn sự tích tụ áp suất bị mắc kẹt trong các hệ thống thô nhớt.
Các nút mở rộng: Các thân cách nhiệt cho các dịch vụ LNG hoặc LPG lạnh.
Lớp phủ chống xói mòn: Lớp tungsten carbide cho đường ống bùn trong cát dầu.
Thách thức: Sự cố van thường xuyên trong một đơn vị dầu thô có hàm lượng H2S cao gây ra sự cố không được lên kế hoạch.
Giải pháp:
Các van cổng được thay thế bằng van hình cầu nổi Hastelloy C276 (DN200, 600LB).
Chốt API 607 chống cháy tích hợp và các thiết bị điều khiển ESD khí.
Kết quả:
Giảm 40% chi phí bảo trì.
Không có sự cố rò rỉ trong 18 tháng.
Hãy nâng cấp hệ thống hóa dầu ngay hôm nay!
Khám phá danh mục đầu tư van bóng nổi của chúng tôi được thiết kế cho môi trường hóa dầu cực đoan. tải xuống các trang dữ liệu kỹ thuật hoặc yêu cầu tư vấn cụ thể về địa điểm.